Si vous disposez dans votre entreprise d’une pompe à cylindrée variable qui permet notamment d’alimenter les machines hydrauliques, il va être nécessaire à un moment donné de réguler sa pression ou bien sa puissance. C’est dans cette optique que l’on utilise un régulateur de pression hydraulique. Toutefois, il en existe en réalité plusieurs types et il n’est pas toujours facile de s’y retrouver. Dans cet article, on vous présente ainsi 3 choses utiles à connaître à propos de ces régulateurs de pression afin que vous puissiez y voir plus clair.
Les types de régulateurs de pression hydraulique
Comme nous l’avons évoqué en introduction, il existe plusieurs types de régulateurs de pression hydraulique qui sont les suivants :
- Les régulateurs de pression à débit constant. Ce sont ceux qui maintiennent un débit constant à travers le système hydraulique, quelle que soit la variation de charge. Ils sont idéaux pour les applications où le débit doit rester stable, comme dans certaines opérations d’usinage ou de levage.
- Les régulateurs de pression à débit variable. Comme leur nom l’indique, ils ajustent automatiquement le débit en fonction des besoins du système. Lorsque la charge augmente, ces régulateurs permettent de maintenir une pression constante en modulant le débit de votre pompe. Si vous avez une presse hydraulique, c’est eux que vous devriez choisir !
- Les régulateurs de pression à commande directe. Ces derniers ajustent la pression en réponse à des signaux électriques ou bien pneumatiques. Ils offrent une grande précision de contrôle et peuvent être utilisés dans des systèmes complexes où des changements de pression rapides sont nécessaires.
Les principaux composants d’un régulateur de pression
Si vous travaillez en tant qu’ingénieur hydraulicien dans une entreprise et que vous avez besoin de comprendre le fonctionnement d’un régulateur de pression hydraulique, il faut savoir qu’il y a principalement trois composants. La vanne de régulation d’une part qui est le cœur du régulateur de pression. Elle contrôle en effet le débit d’huile et ajuste la pression en fonction des signaux reçus.
Ensuite, nous avons le ressort de commande qui agit sur la vanne pour exercer une force opposée à celle générée par la pression hydraulique. Il permet de maintenir une pression de référence et de stabiliser le système. Enfin, on trouve le limiteur de pression chez certains régulateurs haut de gamme. Celui-ci a principalement pour but de protéger le système contre les surcharges accidentelles.
Quelques applications courantes des régulateurs de pression
Enfin, afin que vous ayez une vision d’ensemble, sachez qu’on utilise des régulateurs de pression hydrauliques dans des secteurs variés. Le premier est l’industrie manufacturière où ce type de régulateur est essentiel pour garantir des opérations de découpage, de formage ou d’assemblage précises et fiables. Citons aussi l’industrie pétrolière et gazière où nos régulateurs sont utilisés pour contrôler la circulation de fluides dans les pipelines et systèmes de forage.
D’autre part, même si cela peut paraître surprenant, le secteur du transport n’est pas en reste. En effet, les régulateurs de pression hydraulique jouent un rôle crucial dans le bon fonctionnement des systèmes de freinage et de direction assistée. Vous savez maintenant à quoi vous en tenir !
